1.ls型螺旋机现行产品标准与结构尺寸应进一步完善。例如同一机型除主要性能参数外,应从用户使用出发,对机壳、叶片、头尾轴承型号及金属板厚度作出限制和规范,水平振动输送机厂家,提高机组使用寿命。
2.应根据输送不同物料来配置螺旋叶片材料和相应热处理工艺规范,克服叶片磨损问题,现行ls型螺旋叶片用q235钢板不能满足多种输送材料的要求。
3.应研制新型悬挂吊轴承体结构,研究三体磨损中干摩擦材料的摩擦副匹配及生产工艺的问题。轴承材料用高铬铸铁等耐磨材料,或者用粉末冶金减磨材料。
4.应研制新型机械零件代替现行吊轴承轴螺旋轴的联接和紧固问题。克服因组装不同心产生扭矩,增加螺栓负荷,导致螺栓剪切断裂。
调整
(1)各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
(2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点,螺旋输送机价格,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。
(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
(4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。
(5)空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直到不漏油为止。
(6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如温升过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡碰现象,应旋松紧固螺栓,郑州输送机,调整悬挂轴承的位置,负荷试车时,各轴承温升不应超过30℃。
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